武汉维尔笛工程技术有限公司

业务范围

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业务范围

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副标题

尺寸工程
同步工程SE
白车身开发设计
内外饰开发设计
感知质量
仿真模拟CAE
工业互联网
虚拟现实VR
整车尺寸工程前期设计
整车尺寸工程前期设计
尺寸工程前期设计造型阶段尺寸质量对标造型评审与优化创建DTS创建尺寸控制方案创建尺寸链设计阶段零部件装配定位系统设计零部件检测定位系统和公差设计工艺产品尺寸检查与优化创建尺寸验证实验清单设计尺寸质量监控方案设计单件及总成测点
整车尺寸工程工业化调试
整车尺寸工程工业化调试
整车尺寸工程工业化调试整车尺寸现场调试关键夹具设计会签关键检具设计会签关键夹具和样架现场验收调试关键检具现场验收调试冲压件焊接总成尺寸质量接收和达标内外饰件尺寸质量接收和达标实物尺寸验证试验的开展缺陷综合分析与匹配开展经验反馈尺寸调试业务优势七人以上超过十五年尺寸匹配经验的专家团队具备大型整车尺寸调试项目"交钥匙"工程能力红旗/吉利/蔚来等大型主机厂的尺寸调试业务服务提供商有尺寸虚拟匹配/开闭件精细匹配/滑门系统调试等多项专有技术
量产车型质量提升
量产车型质量提升
量产车型质量提升服务主要内容现场调研质量提升监控体系创建和完善定期审核供应商能力提升人员培训
整车CUBING匹配
整车CUBING匹配
整车综合检具匹配Cubing整车匹配验证第一轮匹配：本轮为系统性验证零部件在CUBING上的匹配情况。第二轮匹配：重复执行第一轮Cubing匹配活动,系统性验证新批次零部件在CUBING上的匹配情况。第三轮匹配：在Cubing和白车身上分别进行零部件匹配活动。第四轮匹配：重点在白车身上进行进行零部件匹配活动。
整车PCF匹配
整车PCF匹配
PCF匹配PCF匹配活动    根据项目的情况开展四轮PCF匹配活动:PCF0：PCF功能及可靠性验证；全序硬模件的匹配检查；PCF1：验证零件的整改情况及改进方法是否带来新的问题；PCF2：移模消除机床差异后，对零件进行验证；PCF3：验证零件的整改情况及改进方法是否带来新的问题, 　　　零件最终认可及模具接收。
尺寸三维公差仿真分析
尺寸三维公差仿真分析
尺寸三维公差仿真分析内外观三维公差分析乘用车外观前脸、侧脸和后脸各个区域三维公差分析内饰仪表板、副仪表板区域三维公差分析底盘性能三维公差分析底盘三维公差模型采用参数化建模分析麦弗逊式悬架三维公差分析双叉臂式悬架三维公差分析扭力梁式悬架三维公差分析各类型车身精度三维公差分析传统焊接车身三维公差分析弧焊铝制车身三维公差分析卡车驾驶室三维公差模分析非承载式车身车架三维公差分析尺寸相关的特殊缺陷分析发动机装配困难问题分析发动机皮带轮端面共面问题分析其它尺寸引起的专项问题分析
塑料背门尺寸调试
塑料背门尺寸调试
塑料背门尺寸及工装调试技术技术优势丰富的塑料背门的尺寸调试项目经验(七个以上车型)在设计阶段对产品设计进行结构校核,规避后期风险精通塑料背门生产工序的尺寸控制精通塑料背门的相关工装设计、验收和调试擅长解决塑料背门与车身匹配的尺寸精度疑难问题
开闭件系统调试
开闭件系统调试
开闭件系统调试技术优势拥有专有的开闭件系统调试方法,形成了系统工作方法对开闭件相关的尺寸/关闭性/密封性功能进行整体解决针对密封型面复杂手工测量不准确的弊端, 采取整体扫描方法,更准确得到问题产生原因,从而采取针对性措施对开启件和对手件同时扫描进行虚拟匹配,更高效更专业分析出问题原因
冲焊涂总SE工程
冲焊涂总SE工程
冲压/焊接/涂装/总装SE工程冲焊涂总SE优势以整车最终质量为核心,冲焊涂总SE规划工艺实现方案兼顾成本完整的四大工艺专业能力,以及强大尺寸团队,保证整车目标的达成多车型丰富的工艺规划审核经验,以及后期现场跟踪,确保专业性以VR等多种新技术开展工艺SE活动,规划方案更贴近实际,减少后期更改
冲压成形性分析
冲压成形性分析
冲压同步工程：冲压SE主要活动零件成型性分析CAE冲压厂房工艺规划冲压模具工序设计工程图（DL）设计冲压模具会签现场工艺调试
焊接可行性分析
焊接可行性分析
焊装同步工程：焊装SE主要活动数据焊接可行性分析工序流程设定平面布置规划工序及焊点拆分节拍预算MCP&MCS设计夹具评审及验收工业化调试
涂装可行性分析
涂装可行性分析
涂装同步工程：涂装SE主要活动造型可行性分析产品结构电泳分析涂胶作业分析涂装通过分析电泳剖检分析工业化调试
总装可行性分析
总装可行性分析
总装同步工程：总装SE主要活动装配结构分析平面布置规划装配力矩分析工具符合性分析装配精度分析工序选型及清单制作工序流程制定DMU仿真工业化调试
工业化现场调试
工业化现场调试
工业化开发工艺现场跟踪调试活动SQE供应商管理试装调试问题整改实验认可
新工艺应用
新工艺应用
新工艺应用:新的连接/焊接工艺分析和调试技术铝合金连结工艺分析铝合金冲压成形性CAE分析铝合金涂装工艺分析钢铝混合搭接产品防腐工艺分析激光焊接工艺分析(激光钎焊，激光飞行焊等）CMT冷光焊接工艺分析及工艺调试新工艺应用技术优势维尔笛参与了蔚来/吉利多个新能源铝制车身的调试工作在完成的多个神龙公司项目中,参与了激光焊和CMT焊接调试工作
白车身骨架设计
白车身骨架设计
白车身骨架设计整车及区域零件总成设计开发关键断面及结构设计高强板零件设计零部件工业化调试跟踪工作:供应商管理/试装调试/问题整改/实验认可 
结构优化设计
结构优化设计
结构优化设计开闭件系统优化设计开闭系统设计及优化密封系统设计及优化升降系统设计及优化
新材料新工艺运用
新材料新工艺运用
新材质新工艺的应用新材质新工艺在设计中的应用车身覆盖件铝板开发与应用技术高压铸造铝合金车身结构件的开发与性能评价高压铸造镁合金在车身结构件上的应用结构胶在车身上的应用
产品设计-座舱系统
产品设计-座舱系统
仪表板和副仪表板系统设计座舱系统-仪表板总成主副仪表板本体储物盒、储物盒盖、维修口盖运动机构件装饰面板、装饰框、装饰条风口、风道管梁及支架
产品设计 -外饰系统
产品设计 -外饰系统
产品设计-外饰系统外饰件系统前后保、格栅扰流板、塑料背门牌照板行李架侧装饰板等外装饰件
产品设计 -内饰系统
产品设计 -内饰系统
产品设计-内饰系统内饰件系统门内板顶盖内饰板立柱护板行李箱装饰件地毯隔音垫等软质覆盖件
产品工业化开发
产品工业化开发
产品工业化开发新车型产品开发的十项活动产品开发进度管控零部件报告管控产品检具管控样件试装、尺寸匹配产品外观认可产品材料认可产品功能认可工业化唯一性清单问题分析、方案验证、数据更新工业化总结/经验反馈
感知质量工作流程
感知质量工作流程
整车开发全过程中的感知质量工作感知质量设计工作竞争对手对标造型趋势分析PQ目标及策略设定数据和模型评审 断面结构对标分析数据和模型评审PQ阶段目标达成评审实物评审组织PQ展示会PQ项目目标达成评审项目PQ总结经验反馈
感知质量趋势研究
感知质量趋势研究
感知质量趋势研究趋势研究主要内容造型流行趋势研究、型体体态研究对市场主流及高端车型进行型体体态参数研究和统计材质成本研究，对整车内外饰127个零件的材质应用及成本进行了专项研究支持结构断面研究
PQ目标及策略设定
PQ目标及策略设定
根据竞品所在的市场定位区间，选择合理的感知质量目标提出对于项目的设计要求型体体态部件材质及色彩纹理储物空间等
碰撞分析及结构优化
碰撞分析及结构优化
碰撞安全性仿真分析碰撞仿真分析主要内容正面刚性碰撞分析40%偏置碰撞分析侧面碰撞分析后碰撞分析行人保护其它分析项目
车身强度校核
车身强度校核
车身强度校核主要车身强度校核内容车身整体多工况强度分析与优化车身大开口处强度分析与优化车身附件安装点强度分析与优化内外饰零件安装点强度分析与优化底盘零件安装点强度分析与优化车身其他高风险区域强度分析与优化
振动模拟分析
振动模拟分析
振动模拟分析震动模拟分析主要内容白车身振动灵敏度分析与优化路面激励下白车身结构振动噪声分析子系统振动与声学分析发动机悬置分析与优化底盘与车身连接零件模态与动刚度分析振动噪声试验支持
运动包络分析
运动包络分析
运动包络分析运动包络分析主要内容   轮胎运动包络分析转向柱运动包络分析
工业互联网
智能云工厂建设
智能云工厂建设
智能云工厂建设单一工厂"边缘云"建设方案对于单一工厂或者集团化企业的局部上云,"边缘云"建设是最快最省的方案通过边缘网关快速实现设备上云,接入智能制造管理系统，投资省见效快边缘网关形成的边缘计算网络实现了云计算池和弹性资源配置,需要的服务器更少,企业无需投入大量人员进行运维搭配有制造执行系统(MES)和设备管理模块实现工厂的智能管理集团企业"云制造"建设方案集团企业在各基地工厂建设云工厂以后，再以"私有云"或"公有云"方式进行集团化部署，形成统一的智能制造企业。在完成云制造信息基础建设的同时,实施企业信息驾驶舱，智能决策系统等集团化业务模块，同时与ERP系统进行深度集成，实现集团化的云管理云工厂建设合作伙伴武汉维尔笛同北京航天云网下属航天智造公司是智能云工厂建设的合作伙伴，充分发挥各自在制造领域和互联网领域的技术特长，为企业提供最佳的云工厂建设实施方案航天云网的"INDICS"工业互联网平台,提供了企业上云/产线上云/业务上云的全套解决方案，形成几百种工业APP的开发和应用生态，成为智能制造的最佳实践
整车尺寸精度监控及追溯系统
整车尺寸精度监控及追溯系统
整车尺寸精度监控及追溯系统产品介绍整车尺寸精度监控及追溯系统是维尔笛和航天智造共同开发的一款基于工业互联网的整车尺寸缺陷和精度问题解析工具产品的最大特点是利用工业互联网平台,将传统的离散在各制造环节的尺寸数据集中管理，以智能化算法进行追溯和分析，从而快速定位整车的尺寸质量问题尺寸数据管理多种检测设备数据输入：手工检具/移动三坐标/固定三坐标等统一数据接口规范,提供广泛的硬件数据接口尺寸数据集中到云平台进行管理尺寸精度报告长周期的大数据查询各种指标(IQV/ICM)等评价方式可视化图形报告直观体现支持多种终端远程查询整车尺寸监控统计过程控制(SPC)应用各种类型控制图(ControlChart)建立控制限尺寸风险自动识识别报警尺寸质量总结(日/周/月报）质量问题回溯质量问题的快速分析和追溯不断完善质量控制点设置质量问题追溯平台提升质量管理水平尺寸缺陷诊断基于大数据的缺陷统计诊断记录问题的分析/整改过程质量知识沉淀形成基于数据的缺陷数据库尺寸缺陷问题的经验反馈建立尺寸特性的PDCA循环通过人工智能算法实现自主学习形成智能诊断方法
云工厂硬件及软件设施
云工厂硬件及软件设施
云工厂硬件及软件设施云工厂硬件-Indics Edge　Indics Edge是连接Indics平台的工业互联网网关,通过设备智能+边缘智能,帮助企业完成设备接入工业互联网平台安全的边缘系统：支持自主可控安全操作系统丰富的连接方式：支持网口、串口、 2G、 3G、4G、 NB-IOT、 WIFI多种方式的数据采集和传输。丰富的接口协议：支持MODBUS、 OPC UA、 S7、Profinet、 HTTP(s)、 MQTT等协议灵活的配置方式：支持云化、 可拖拽的配置方式多样的边缘计算能力：支持公式编辑、本地存储、断点续传、虚拟专网、事件报警等基本边缘计算功能云工厂软件-微MES系统微MES系统是可部署在INDICS Edge上的轻量型生产管理执行系统相比传统的MES系统，微MES具有部署和运维简单,扩展性强等优势微MES系统集成了生产计划排程/生产执行报工/库存管理等基本模块，结合电子看板和多终端显示设备，可以使传统制造企业快速实现智能化、信息化管理微MES的基础功能模块:基础数据管理/计划管理/生产执行管理/质量管理(统计框架)/库存管理/电子看板/系统管理等微MES的基础功能模块:AGV管理/能源管理/配方管理/实验管理等
虚拟现实VR
VR虚拟现实业务介绍
VR虚拟现实业务介绍
VR虚拟现实业务介绍VR技术介绍公司提供利用虚拟现实技术(VR)进行模型显示的软硬件整体解决方案。包括利用VR头盔的单人显示系统，以及利用大型的单面及多面体显示系统(CAVE).公司VR技术可以以1:1的比例即时显示CAD模型。提供高清视效及无需转换数据的便捷性，能够实现虚拟现实的全面沉浸式体验，与本地3D数据进行交互并实时进行更改，从而进行虚拟评审等可视化活动。VR技术优势支持多种人体部位动作跟踪模块以及手指追踪模块，可实现人体全身实时跟踪以及捕捉全手的实时运动，完成以下典型任务:基于人体部分动作跟踪模块:完成人机功效审核，观察模型与人体间的干涉等；基于手指追踪模块可以实现:用于人机功效分析，显示虚拟手部跟踪,观察与模型的干涉等。可无缝对接200款以上CAD设计软件，应用于大部分工程行业。支持Catia V5 ，Catia V6, UG,   Solidworks,   Autodesk Alias,   Maya,   VRED，西门子PLM TeamCenter等。可实现多地点远程协同工作并显示虚拟形象。可实现在全球不同的地点进行协同工作，将3D模型 + 远程用户的虚拟形象同时可视化，在公司网络环境下工作（无数据传输），支持不同VR显示系统间协同工作等。VR八大主要应用业务场景造型虚拟评审感知质量评价数字化工厂设计虚拟装配验证人机功效验证虚拟参观协助工作异构数据融合VR虚拟现实九大应用领域汽车行业建筑与施工行业　工业与制造业　能源行业　造船业　航天与航空业军事和国防制药行业研究与教育业　
VR虚拟造型评审
VR虚拟造型评审
利用VR系统进行虚拟造型评审进行感知质量评审识别造型缺陷-如"老鼠洞""漏结构"等问题从直观角度进行造型的美学评估确认各种不同材质应用的视觉效果进行公差可行性评审评价在DTS公差极限状态下的视觉效果评估DTS目标公差达成风险辅助公差设定进行定位可行性评审在VR系统中对关键零件的定位实现可行性进行评审　利用VR系统进行造型优化造型设计优化根据VR系统展示的造型效果评定优先级对客户感知弱工艺难度大的区域进行造型优化结合材质/颜色/光照效果等进行进一步的造型优化造型结构优化结合VR感知效果,调整面差高度弱化尺寸要求结合VR感知效果,调整面角度改变客户视角弱化尺寸要求内部设置台阶或者遮挡物/黑色件等方式弱化感知要求
VR尺寸数据评审
VR尺寸数据评审
利用VR软件进行尺寸数据评审尺寸数据评审相比传统的桌面环境评审,VR系统中拥有无限视野,可以更高效的发现全部问题VR系统中评审数据可以进行外部视角和内部视角的只有切换，同时可以围绕零件进行多角度观察,问题发现更彻底VR系统中的虚拟装配模块,可以对零件进行虚拟装配和拆卸,快速的对零件的定位有效性/定位通过性/配合间隙/安全间隙等进行分析,形成审核意见VR系统中的测量/断面/标记模块可以快速的辅助检查问题和记录问题，形成评审报告注意: 以上为TechViz VR系统的特有功能。
VR焊装SE虚拟调试
VR焊装SE虚拟调试
利用VR系统进行焊装SE虚拟调试操作性验证输入物：初版操作工艺卡输出物：SE评价报告/工位操作视频等人机工程验证输入物：初版操作工艺卡输出物：人机验证报告/工位操作视频器具设计方案验证输入物：零件清单输出物：工位器具清单工时符合性验证输入物：时序图输出物：工时汇总表/工位操作视频平面布置验证输入物：初版layout图纸输出物：3D生产线模型装配方案验证输入物：调整线装配定位方案输出物：工位操作视频利用VR系统进行焊接SE的优势：在VR场景下可以1:1展示现场环境,操作验证更加真实,有助于发现真实问题摒弃传统仿真软件替代失真的问题，提高工作准确度项目前期可以模拟调试阶段的工作,提前发现解决问题，缩短项目周期
VR总装SE虚拟调试
VR总装SE虚拟调试
利用VR系统进行总装SE虚拟调试工具选型　输出物：工具采购清单虚拟装配　输出物：装配分析报告人机工程评审　输出物：人机工程分析报告工时测算　输出物：工时测算汇总表工装设计评审　输出物：工装评审问题报告使用VR进行总装SE的优势：软件操作简单，协同方便，可多人同时参与模拟生产线环境，实现现场工人的操作，增加人员的体验感，确定真实需求不受距离/环境限制，实现低成本远程参与问题分析讨论，决策/验证解决方案
湖北省武汉市经济技术开发区东风三路1号东合中心D座802

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